装配式建筑一文全程了解，看这篇就够了！

　　近几年，国家，决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。并召开国务院常务会议决定，以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点，加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。

那么，装配式建筑是什么?装配式建筑是如何生产的?现场又是怎样施工的?成本造价如何?要想知道答案就一起来跟宏宇钢结构看看吧！

装配式建筑是什么

　　在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。

和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。所以，这种产业化、工业化的建筑模式在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。

装配式建筑的优点：

　　●1.有利于提高施工质量。

　　装配式构件是在工厂里预制的，能**限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。

　　●2.有利于加快工程进度。

　　效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。

　　●3.有利于提高建筑品质。

　　室内精装修工厂化以后，可实现“在家收快递”，即拆即装，又快又好。

　　●4.有利于调节供给关系。

　　提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状。行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。

　　●5.有利于文明施工、安全管理。

　　传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故发生率。

　　●6.有利于环境保护、节约资源。

现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别工地“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。

装配式建筑的分类

从结构材料分类，装配式建筑大体可以分为：

装配式混凝土体系（PC）、装配式钢结构体系、装配式木结构体系。

(一)装配式混凝土

常见的装配式混凝土体系：

"外挂内浇”PCF（预制装配式外挂墙板）剪力墙体系

双面叠合板式剪力墙体系

全装配整体式剪力墙体系

装配式框架-现浇剪力墙体系

全装配整体式框架体系

提拔体系

装配式混凝土-双面叠合板式剪力墙体系

装配式混凝土-框架体系

装配式混凝土-提拔体系

（二）装配式钢结构

常见的装配式钢结构体系

钢框架结构体系

钢框架-支撑结构体系

钢框架-延性墙板结构体系

交错桁架结构体系

门式刚架结构体系

低层冷弯薄壁型钢结构体系

分层装配式结构体系

钢管束结构体系

其他新型结构体系

装配式钢结构-框架体系

装配式钢结构-低层冷弯薄壁型体系

装配式钢结构-分层装配式结构体系

（二）装配式木结构

日本木结构高层

加拿大木结构别墅

如何生产

　　装配式构件是如何生产出来的?

以装配式建筑板为例，生产工序为：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模

钢筋绑扎的时候需预留孔洞

进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中

混凝土浇筑，流水线作业

脱模后成品装配式板

　　装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。

成品装配式构件装车上路运往现场

施工流程

以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装全部结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。

一图看懂预制装配式结构的现场施工流程

上述步骤里技术要求最高的是什么?

答案是装配式构件的吊装。

为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就像搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。

这个最重要的吊装步骤是如何操作的呢?

　　如下图所示：

装配式柱吊装

　　上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，梳妆镜的用途是什么呢?梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过镜子的反射原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。

装配式叠合梁吊装

装配式叠合板吊装

　　对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。

框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区

吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土

　　为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式(70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层)。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：

主次梁连接边节点——主梁预留槽口

主次梁连接中节点——主梁预留后浇段

主次梁连接节点——主梁设置牛腿

　那么多的构件如何不出错呢?

　　为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，每个构件其实都有自己的“身份证”，它们都拥有****的ID号，方便对号入座。

墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己****的编号

成本管理（案例）

现在是不是对装配式建筑已经有个框架的了解了。不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。

敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。

        装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。

        预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。

以上海为例，上海市在装配式建筑上走在国家前列，并且在逐步提高预制率和装配率的要求。预制率越高，成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下，成本可想而知。

　　以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例，看下装配式建筑实施情况：

虹商效果

　　25%的总面积实施装配式建筑

海湾住宅

地上计容住宅面积为77994m2;合同要求25%面积采用装配式：77994×0.25=19498m2;3栋高层采用装配式建筑。

松江中山街道

　　50%总住宅面积实施装配式建筑，1#、2#、3#、8#、9#、11#为6栋装配式楼。

　　因此，成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点之一。

　　☞首先，装配式范围要尽量避免选择在首开区。针对出让合同中关于装配面积的要求，可以通过分期开发，来平衡项目周期。由于预制构件要提前和工厂配合，且这些工厂的产能有限，对首期开发的时间成本造成很大的压力。

　　☞其次，需要对结构构件进行拆分选择预制构件重复率高的单体，一般构件重复率建议要大于100件，重复越多越划算。

但这么多装配式构件具体该如何进行拆分选择?

　　●1.预制构件尺寸要遵循少规格/多组合的原则。

　　●2.外立面的外围护构件尽量单开间拆分。

　　●3.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。

　　●4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。

        ●5.考虑现场脱模/堆放/运输/吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6米。

与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：

　　●1.建筑专业

　　要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法，预埋窗框、瓷砖、石材（词条“石材”由行业大百科提供）反打等方面的影响。

　　●2.设备（词条“设备”由行业大百科提供）专业

　　涉及到预制构件的预留洞、预埋管，图纸细化工作量非常大。

　　●3.内装专业

　　涉及机电点位提资，介入时间需大大提前。

　　●4.施工方

　　需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。

　　同时，在设计过程中，还需进行BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接，以大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。

BIM模拟板钢筋和接缝

BIM模拟连接节点

　　装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中，对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显，下面两张表清楚地对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。

国家对装配式建筑的支持

近年中央连续出台推广绿色建筑和装配式建筑的相关政策，制定行业准则，定下建设目标。从最早2012年财政部、住建部提出力争2020年绿色建筑占新建建筑比重超过30%，至2017年1月发布装配式建筑三大体系技术标准，再到2017年3月出台《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法， 政策愈发密集， 一波未平一波又起，装配式建筑未来发展可期。

装配式建筑的优惠政策一览

广西政府对装配式建筑的利好政策

通知明确指出，应用“三板”的新建建筑外墙采用预制墙板的，其外墙预制部分可不计入建筑面积，但不超过该栋建筑地上建筑面积的3%。对部品部件生产单位销售自产符合相关规定条件的产品，还可以享受增值税即征即退政策。

同时，对应用“三板”的商品住宅项目，如开发企业信用良好，在已投入开发建设资金达到工程建设总投资25%以上且施工达到正负零标高时，即可办理商品房预售许可证。在预售许可环节，预售备案价格可根据项目成本因素相应调整上浮。

下一步，广西各地将加强对“三板”部品部件生产企业的监督管理，建立“三板”部品部件生产企业名录库并向社会公开；并将“三板”的应用要求纳入土地出让条件，在土地出让环节予以落实；对运输超高、超宽部品部件的货车申请办理公路超限运输许还将给予加快办理。

据了解，广西装配式建筑自2018年推广以来发展迅速，截至2020年6月底，已编发地方标准和图集12部，投产装配式建筑部品部件生产基地31个，预制混凝土部品部件设计产能达到362万立方米，预制钢结构部品部件设计产能达到40万吨。

装配式建筑既是政府主导，又是市场的大势所趋，更是未来带动和催生各种相应产业体系的庞大生态圈，也许从事建筑行业的你，未来，你就在这个圈中！

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